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PS-B-III-30KN全电脑安全工器具力学性能试验机
使用之前
◎ 非常感谢您对本公司的信任，选用本试验机。
◎ 安装、使用本机前请务必仔细阅读本说明书，并妥善保管以备将来参考之用。
◎ 请准备好46号抗磨液压油
本机使用46号抗磨液压油作为工作油。安装、试机前请准备好36升46号抗磨液压油，并经细滤网加至油位计左侧刻度线70%满度处左右。
本机不能使用机油、汽油或其它回收油品替代。因用油不当导致液压部件故障，将不列入保修范围之内。
◎ 请用户自行安装墙面电源总开关
本机使用380V，50Hz三相四线交流电，额定电流不小于20A，
◎ 机器就位
工作环境：室内，0℃～+40℃
安装尽寸：
控制柜： 长1000mm， 宽700 mm，高1200 mm
受力架： 长1020mm， 宽700mm，高1500mm
◎ 安全警告
●在测试过程中，操作人员应集中精力，注意安全，防止严重超载而引起试件断裂伤人，须与试件保持安全距离。
●对电器线路等检修时，必须由专业人员进行，并切断外部电源（即墙面总电源）。
◎ 关于紧急停机
在安装调试、运行中遇到紧急情况。如电磁阀不能释放、电动机异常运转、试件原因等，存在损坏机械部件或击伤试验人员的可能时，请立即关闭电源总开关。
◎ 本机器如长期不使用，请每个月开机两小时，手动操作电磁阀动作，以防电磁阀卡死。
◎ 关于精度
本机出厂前均通过精确检定及校准，请勿擅自调整机内校正旋钮。因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大，将不列入保修范围之内。可与当地技监部门联系检定。
系统概述
全电脑拉力试验机（安全工器具拉力试验机）是按照DL/T1476-2015《电力安全工器具预防性试验规程》等安规的要求，用于试验电力安全工器具抗拉伸性能的专业测试设备。它由液压控制系统，工业控制系统两大部份完成，液压控制系统外型美观，结构合理安全，技术含量高。工业控制系统采用工控机操作，集信号采集、转换、处理、数据运算、数据库管理，实时显示及执行元件的控制等功能于一身，它广泛适用于电力安全工器具（大腰带、小腰带、安全绳等）的安全检测，钢(绳）缆、缓冲器、葫芦、自锁器、滑车和速差自控器等各类起重工具静电负荷的拉力试验，还可以为线路、金具、绝缘瓷瓶等机械进行静载荷试验。
本系统具有以下功能：
1．内置符合《电力规程》要求的测试项目，测试时间和标准测试力值。
2、其他被测试件的力值，试验时间可人工设定.
3、自动补偿被测试件的额定力值.
4、自动完成被测试件的检测过程.
5、自动记录被测试件的检测数据，并可查询、打印.
6、自动打印被测试件的测试报告.
7、可对被测试件进行编号。
技术参数
最大拉力：3KN-30KN
最小速度：30 mm /min（另分快、慢档）
最大开距：2500mm
最大冲力：20KN
最大行程：1000 mm
准确度级别：1.0
力值设定最小示值：0.001kN
电源：三相380V+5% 50 Hz
本系统具有自动化程序高，测试精度高、控制功能强大，且操作简便，人机界面友好，安全可靠。应用本系统将极大地提高检测工作效率。
工作原理
使用时，将被测件一头连接测力传感器和油缸，另一头连接受力架。测试开始时，液压泵启动，通过油缸运动拉伸被测件，力传感器对被测件的受力进行测量，将测量信号经过前极放大后输入工控机，工控机对所测力值与设定值进行比较，从而根据不同的工况要求，控制液压泵的启行与转换，等设定时间一到，液压缸停止工作，放开被测件。其间，对传感器信号的采集、滤波、A/D转换数据运算处理，液压泵控制等均由工控机执行，同时在显示屏上实时描绘出被测件的受力曲线，记录下测试过程中测量数据，并以历史记录表格形式存储起来，使用户能对被测试件的数据实现查询及打印。
系统组件
系统由液压系统及工控系统组成。
液压系统由受力机架、传感器、液压站等三部分组成。
工控系统在控制柜中，包括显示器、键盘、鼠标、工控机、数据采集器、激光打印机和电气控制等。
安全帽试验操作
安全帽试验属于抽样试验，分为冲击试验和穿刺试验
一、冲击吸收性能试验
（1）将安全帽试验传感器与后方安全帽测试台上方的仪表盒后方的五芯插座相接。将头模放在冲击传感器上；安全帽戴在头模上。
（2）在试验前接通电源，按下电源开关。当仪表显示屏上出现数字画面后，先按校零键（▲），对安全帽传感器的零点进行校准。然后旋转上锤旋钮，报警灯亮时，将圆形冲击锤吸附在电磁铁上， 随后旋转落锤旋钮释放冲击锤，砸向安全帽。并在数秒后在仪表上方显示冲击数据，如该冲击力小于4.900KN，则试验通过。当再做下一只安全帽时便从按测试键开始重复以上步骤即可。
二、穿剌性能试验
将一顶完好的安全帽放在头模上，在试验前接通电源，按下电源开关。旋转上锤旋钮，报警灯亮时，将锥形穿刺锤吸附在电磁铁上， 随后旋转落锤旋钮释放穿刺锤，砸向安全帽顶中心 100mm范围内，穿剌后观察，如无穿插则试验通过。
特别提醒：操作时请保持安全距离，慎防锤头弹出而砸伤.
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